Общественность в ответ говорила нечто из серии “безумству храбрых поем мы песню” и с интересом наблюдала, что же из этого получится. А получилось следующее. Внезапно выяснилось, что для определенной массы потребителей цена водки - вовсе не самый главный фактор при ее выборе. Качество же корфовской продукции оказалось действительно на высоте, поэтому у нового завода стали стремительно расти объемы продаж, рынки сбыта, узнаваемость и популярность брэнда. А в итоге мы получили то, что имеем — Корфовский завод чутко отреагировал на изменение ситуации на рынке, на появление лояльных к нему потребителей и начал атаку на все остальные сегменты рынка, кардинально расширив ассортиментный ряд. Пока неосвоенным остался, по сути, только класс “Премиум”, в котором живут водка “Smirnoff”, “Absolut” и др. По словам коммерческого директора Корфовского ликеро-водочного завода Алексея Пархомюка, это только пока. Чтобы пойти на выпуск такой продукции, надо ориентироваться на национальный уровень. В одном лишь Хабаровском крае и даже на всем Дальнем Востоке такой проект сейчас изначально обречен на неудачу.
Но с технологической точки зрения выпуск водки, по качеству сравнимой с дорогими заморскими водками, реален и сегодня. Все необходимое для этого на заводе уже есть: производственные линии, уровень технологии и квалификации персонала.
— Из чего складывается качество водки? — переспрашивает меня главный технолог Корфовского ликеро-водочного завода Екатерина Салтыкова. — Процесс ее промышленного изготовления достаточно консервативен и не менялся уже сотни лет с самого момента своего изобретения. Спирт смешивается с водой, в смеси происходит определенная химическая реакция, в ходе которой появляются вредные примеси. А примеси удаляются из смеси абсорбентом — как правило, углем.
Таким образом, на качество конечного продукта влияют вода, спирт и технология очистки. Вода у нас на всех одна — местная, корфовская. Чистая, природная, с массой полезных свойств, которую применяют практически все хабаровские производители напитков, начиная с газировки и заканчивая водкой. Спирт тоже один на всю алкогольную индустрию Хабаровска и края. Остается только технология очистки полученной водно-спиртовой смеси.
В основном в отрасли используется относительно старая технология угольных колонок, каждая из которых способна очищать в час до 40 декалитров водки. Для большого производства это немного, поэтому на линии очистки колонки ставятся целыми блоками, способными пропускать достаточно большое количество продукта. Минус такой системы — она достаточно жесткая, так как рассчитана на определенный объем работы, при снижении которого качество очистки слегка падает. К тому же этот процесс должен идти непрерывно. Даже при малейшей остановке колонкам необходимо время для регенерации либо срочной замены, чтобы не прерывать процесс на длительное время. Понятно, что это несет за собой определенные издержки.
На Корфовском стоит несколько иная по технологии установка, именуемая “Полтавчанка”. От традиционной линии отличается практически по всем показателям. Производительность — 800-1200 декалитров в час. Работать может как непрерывно, так и непрерывно-порционно. Причем без потери качества при любых объемах фильтрации. Одним словом — более совершенная и технологичная установка. Существовали бы ещё более совершенные, на заводе стояли бы именно они.
Если продолжать разговор о полезных качествах такой технологической линии, следует отметить и контроль за качеством на всех этапах производства. Проверяется вода, проверяются спирт, полученная смесь и уже готовый продукт. Причем сперва на соответствие российским стандартам, а потом на соответствие стандартам внутренним, которые гораздо жестче ГОСТа. И если на любой стадии будет обнаружено какое-либо нарушение, всю партию “прогоняют” через линию заново, благо, сама линия такое позволяет (в отличие от старой системы угольных колонок).
Кстати, этой технологии уже около 20 лет, но отрасль, в которой она применяется, достаточно консервативная. Поэтому и получается, что на Дальнем Востоке “Полтавчанок” всего две. И обе — на Корфовском ликеро-водочном.
Одна стоит в резерве, вторая работает на 30-40 процентов своей мощности. Но представители завода считают такую ситуацию нормальной — темпы роста сбыта постоянно растут, в том числе и за счет вывода на рынок новой продукции. А для любого молодого, динамично развивающегося предприятия рано или поздно встает проблема роста — когда предложение намного ниже спроса. Как правило, на этом история успешно стартовавшей компании и заканчивается.
Как видно, проблема роста Корфовскому ликеро-водочному заводу не грозит - производственного потенциала хватает, чтобы удовлетворить потребности всего дальневосточного рынка и даже больше. Раз уж в компании не исключают появления в своем ассортиментном ряде водки класса “Премиум”, а для этого, как уже говорилось, нужен национальный рынок.
В принципе, компания уже сейчас делает шаги, которые равно ценятся и в регионе, и по всей России. На заводе начато внедрение системы управления качеством ISO-9001 — для солидной компании, заявляющей о безупречном качестве своего продукта, вещь просто обязательная. Подана заявка на участие в ежегодном конкурсе “100 лучших товаров России”. Итоги пока не подведены, но есть все основания рассчитывать на победу.
Источник: www.mykhabarovsk.ru
]]>При каждой регенерации на предприятиях накапливается неисправимый брак, который необходимо утилизировать, а это большие потери. Некоторые заводы, у которых есть ликерное отделение, используют неисправимый брак в цветных водках. Используют и другие варианты, где о качестве можно говорить примерно.
Можно много говорить о проблемах, о преимуществах классической схемы очистки водки, но нам хочется рассказать о технологии получения водки на установках непрерывного приготовления водки УПВ «Полтавчанка». Эта технология позволяет получать всегда водку высокого качества, полностью уйти от неисправимого брака при любой нестабильной, не ритмичной работе.
Установка УПВ для приготовления водок состоит из инжекционного смесителя с бачком постоянного уровня спирта, емкости для приготовления суспензии пылевидного угля и спирта, расходной емкости пылевидного угля и спирта, расходной емкости жидких сорбентов и ингредиентов. Комплектуется фильтрами и насосом.
Установка УПВ является составной частью аппаратурно-технологической схемы приготовления водок.
Приготовление водок, в том числе особых, производится по технологической инструкции ТИ 18 УКР 3803 – 92, Дополнению №2 от 08.06.1999 г. к технологическому регламенту 30.01.1996 г. к Производственному технологическому регламенту на производство водок и ликероводочных изделий ТР 10-04-03-09-88 Российской Федерации.
В этих технологических регламентах, вместо классического периодического способа приготовления сортировок в сортировочном чане с дальнейшей фильтрацией через песочные фильтры и колонки, заполненные активным углем, применяется инжекционная установка для непрерывного приготовления водно-спиртовых растворов с одновременной подачей сорбента и ингредиентов с последующим их отделением на фильтрах. Получение водно-спиртовой смеси и ее фильтрация осуществляется в непрерывном потоке.
Сортировка готовится на инжекционной установке. При этом в вакуумную полость инжектора подается предварительно приготовленная суспензия пылевидного угля марки ОУ-А, ОУ-Б, ОУ-В по ГОСТ – 4453-74 или БАУ-А по ГОСТ 6217-82, полученного измельчением на молотковой дробилке типа 8М2-1 или другой дробилке с аналогичными параметрами и диаметром ячеек сита 1,4-1,8 мм (Россия, Пермь, фирма «Сорбент»).
Технологической схемой приготовления водок, кроме подачи в качестве сорбента спиртовой суспензии пылевидного угля, предусматривается подача в вакуумную полость инжектора других сорбентов, в частности, водного раствора модифицированного крахмала, ржаной муки и яичного белка, пшеничной муки и яичного белка, а также ингредиентов, предусмотренных рецептурами по приготовлению водок.
Установка позволяет точно дозировать сорбент, обеспечивает высокую степень турбулизации потока. При этом исключается операция выдержки сортировки в емкостях с сорбентом и улучшаются физико-химические показатели водок. Отделение сорбента осуществляется на тканевых фильтрах.
Производительность фильтров зависит от давления фильтрации. Фильтры ФТ предназначены для работы при статическом давлении фильтрации hфильтрации = 3 - 3,5 м. Производительность одного фильтра составляет 800 дал/час.
Производительность фильтра ФТ-Д зависит от рабочего давления насоса и составляет не менее 800 дал/час при давлении 0,1 - 0,3 МПа.
Возможен вариант аппаратурно-технологической схемы получения водки с применением установки УПВ в одноэтажном здании.
Технические характеристики
Производительность по водке, не менее, дал/час | 1600 |
Необходимая площадь для размещения оборудования, не менее, м2 | 20 |
Масса оборудования установки, не более, кг |
1100 |
Расход пылевидного угля на 1000 дал сортировки, г |
800-1000 |
Площадь фильтрации, не менее, м2 |
19,3 |
Полезный объем фильтра, не менее, м3 | 0,7 |
Рабочее давление фильтров тканевых, не более, МПа |
0,5 |
Рабочее давление воздуха, не менее, МПа | 0,2 |
Рабочее давление насоса подачи воды, не менее, МПа |
0,9 |
Производительность насоса подачи воды, м3/час |
15 |
Установка работает стабильно и безотказно практически без потерь при соблюдении технических и технологических требований во время монтажа и эксплуатации. Она оперативно и гибко управляемая во всех технологических процессах. Незаменима при исправлении всех видов брака. Малая металлоемкость экономически выгодна, затраты на сорбент (угольная пыль), трудозатраты минимальны.
Высокая производительность и качество продукции при вышеперечисленных достоинствах выгодно отличает от ныне действующей технологии.
Фирма «Кварта» приступила к выпуску установки по приготовлению водно-спиртовой смеси без обработки сорбентом, что дает увязку в любых вариантах с классической технологией, 22 мин и 600 дал высококачественной сортировки готовы.
Практика показала, что установка УПВ работает без проблем, где была смонтирована специалистами фирмы «Кварта».
Это такие ЛВЗ, как «Хрусталевские заводы» - г. Екатеринбург, «Меркурий» - г. Черкесск, заводы в Карачаевске, Кабардино-Балкарии, Краснодарском крае, Нижнем Новгороде и на Украине - в гг. Полтава, Одесса, Кривой Рог, в Крыму и т.д.
]]>Техническое задание
на изготовление установки непрерывного смешивания в потоке воды, спирта и сиропа.
Параметры готовой смеси и характеристики ингредиентов:
Приготовленной смеси | Спирта | Сиропа | Воды | |
Объем, дал | 4500 | 310 - 360 | 675 - 710 | 3440 - 3490 |
Соотношение, % | 100 | 7 - 8 | 15,0 - 15,8 | 76,4 - 77,6 |
Крепость, % по объему | 7 - 8 (+/- 0,1) | 96,3 - 96,7 | ||
Плотность, % сухого вещества | 6,2 - 6,8 | 48 - 53 |
Производительность установки — 1600-1800 дал/час готовой смеси.
]]>Больше фотографий по пуск-наладке установки типа УПВ «Полтавчанка» на ЛВЗ «Хрусталевские заводы» можно посмотреть здесь.
]]>Предназначена для приготовления водно-спиртовой смеси в непрерывном потоке и позволяет специальным регулируемым вентилем корректировать крепость смеси на 0,1% объемных.
Контроль расхода спирта осуществляется визуально по индикаторам.
Подача воды на установку осуществляется насосом через пневмоуправляемый кран.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
1. Режим работы | непрерывный, непрерывно- порционный |
|
2. Производительность по смеси | дал/час | 1800 |
3. Продолжительность переработки мерника спирта 250 дал |
мин | 22 |
4. Габаритные размеры | ||
длина | мм | 1060 |
ширина | мм | 600 |
высота | мм | 1820 |
5. Масса | кг | 70 |
Предназначена для приготовления водно-спиртовых растворов с одновременной подачей сорбента (адсорбента и абсорбента) с последующим отделением его на фильтрах в непрерывном потоке, что позволяет получить оригинальные сорта водок.
В установке УПВ перемешивание сорбента и ингредиентов осуществляется сжатым воздухом. Контроль расхода спирта, пылевидного угля и ингредиентов контролируется визуально по соответствующим индикаторам. Подача воды на установку осуществляется через пневмоуправляемый кран.
Технология приготовления водок на установке УПВ включена в производственный технологический регламент на производство водок и ликероводочных изделий РФ.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА УЗЛОВ
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СОРТИРОВКИ
1. Режим работы | непрерывный, непрерывно- порционный |
|
2. Производительность по смеси | дал/час | 1800 |
3. Продолжительность переработки мерника спирта 250 дал |
мин | 22 |
4. Габаритные размеры | ||
длина | мм | 2170 |
ширина | мм | 900 |
высота | мм | 2550 |
5. Масса | кг | 250 |
ФИЛЬТРЫ ТКАНЕВЫЕ ФТ и ФТ-01-Д
1. Производительность одного фильтра | дал/час |
ФТ | ФТ-01-Д |
800 | 800, не менее (зависит от рабочего давления) |
||
2. Рабочее давление | статический напор фильтрации hфильтрации = 3-3,5 м |
0,1 – 0,3 МПа | |
3. Регенерация |
с разборкой | ||
4. Габаритные размеры | |||
диаметр | мм | 1000 | |
высота | мм | 1500 | |
5. Масса | кг | 230 | 250 |
Со времени основания (1991г.) инновационно-внедренческая фирма « Кварта» изготовила и поставила на рынок более 140 установок УПВ («Полтавчанка»). Основными потребителями являются предприятия РФ, среди которых, например, фирма «Меркурий» (г. Черкесск, тел. 8 (782) 261-871), фирма «Регата» (г. Ростов, тел. 8 (632) 907-907), а также фирмы Италии, Бельгии, Польши, Чехии.
Дополнением к Производственному технологическому регламенту РФ на производство водок и ликероводочных изделий ТР 10-04-03-09-88 предусматривается возможность внедрения технологии приготовления водок с использованием установки УПВ фирмы « Кварта».
Технология приготовления водок на установке УПВ вместо классического периодического способа приготовления сортировок в сортировочном чане с дальнейшей фильтрацией через песочные фильтры и колонки, заполненные активированным углем, предусматривает применение инжекционной установки для непрерывного приготовления водно-спиртовых растворов с одновременной подачей сорбента и последующим его отделением на фильтрах. При этом получение водно-спиртовой смеси и очистка водки осуществляется в непрерывном потоке (не циклично). Это существенно снижает потери и значительно повышает производительность (производительность инжектора по сортировке 1800 дал/час).
Сортировка готовится на инжекционной установке. При этом в вакуумную полость инжектора подается предварительно приготовленная суспензия пылевидного угля. Кроме суспензии пылевидного угля в качестве сорбента предусмотрена подача в вакуумную полость инжектора других сорбентов: в частности, водного раствора модифицированного крахмала, ржаной муки и яичного белка, пшеничной муки и яичного белка, а также ингредиентов, входящих в рецептуры водок. Таким образом, установка УПВ позволяет производить широкий спектр водочной продукции, в том числе особые водки.
Инжектор обеспечивает высокую стабильность крепости водно-спиртовой смеси: колебания крепости не превышают 0,1 % об.
Установка УПВ для приготовления водок позволяет точно дозировать сорбент, обеспечивает высокую степень турбулизации потока. При этом исключается операция выдержки сортировки в емкостях с сорбентами и улучшаются физико-химические показатели водок. В условиях неритмичного производства имеет большое значение и то, что выработав мерник спирта (например), технологическую линию можно остановить на любое время. При этом в системе не остается неочищенной сортировки, которая при последующем возобновлении работы линии отрицательно влияет на качество конечного продукта из-за длительного контакта с сорбентом во время вынужденного простоя.
Отделение сорбента осуществляется на фильтрах с производительностью 800 дач/час (производительность одного фильтра).
Необходимость очистки фильтров тканевых возникает после выработки 300 тысяч дал водки, о чем свидетельствует снижение скорости фильтрации на 25-30%. Для очистки фильтр отключают, разбирают и подвергают очистке водой.
Кроме вышеизложенных, привлекают потребителей и такие преимущества установки УПВ как невысокая стоимость, компактность, высокая производительность, надежность в эксплуатации и экономичность.
В технологический регламент производства водки в Российской Федерации внесены две схемы производства водки:
Для сравнения двух схем представляем расчет оборудования, выполненный согласно «Инструкции по расчету производственных мощностей ликероводочных заводов» и при условии односменной работы цеха розлива производительностью 1200 дал/час. При расчете количества емкостей объем одной емкости в первом и во втором вариантах принят одинаковым – по 630 дал.
По классической схеме приготовления водок (на угольных колонках) производительностью 1200 дал/час необходимо:
Угольные колонки | 9 шт. |
Песочники | 18 шт. |
Сортировки | 2 шт. |
Передаточные емкости | 13 шт. |
Напорные емкости | 24 шт. |
Насосы | 2 шт. |
Всего единиц оборудования | 68 шт. |
Масса оборудования | 35 тонн |
Занимаемая площадь | 430 м2 |
Количество обслуживающего персонала | 12 чел. |
По технологической схеме производства водок на установке УПВ фирмы «Кварта» при той же производительности необходимо:
Промежуточные емкости | 2 шт. |
Передаточные емкости | 8 шт. |
Напорные емкости | 4 шт. |
Фильтры | 3 шт. |
Инжекционная установка | 1 шт. |
Насосы | 2 шт. |
Всего единиц оборудования | 20 шт. |
Масса оборудования | 12 тонн |
Занимаемая площадь | 160 м2 |
Количество обслуживающего персонала | 4 чел. |
Кроме того, по классической схеме в качестве сорбента применяется лишь один вид сорбента – активированный уголь, и требуется круглосуточная фильтрация.
По схеме, работающей на оборудовании фирмы «Кварта» применяются как твердый, так и жидкий сорбенты, в частности: модифицированный крахмал, ржаная мука, яичный белок и другие. Это позволяет производить высококачественные водки высших сортов, разрабатывать новые сорта водок. Кроме того, не требуется круглосуточная фильтрация, а также достигается экономия спирта до 1%.
Водки, произведенные на нашем оборудовании, соответствуют государственным стандартам.
Сейчас фирма выпускает установки, позволяющие вести производство водок как в двухэтажном, так и в одноэтажном здании. Аппаратурно-технологические схемы одной и другой приводим ниже.
АППАРАТУРНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА ВОДКИ
с применением установки УПВ, УПВ-С (при размещении в одноэтажном здании)
Условные обозначения | |
1и – вода исправленная; 3с – воздух сжатый; 3пс – пары спирта; 8.1 – спирт; |
8.11 – сортировка; 8.12 – водка; * – вода, спирт; – гидрозатвор; – фонарь |
Экспликация оборудования | |
1 – сборник воды исправленной; 2 – насос ЦЭНН БТВО 15/100 для подачи воды на установку УПВ (Q = 15 м3/ч, Р = 1,0 МПа); 3 – инжекционный смеситель; 4 – мерник спирта; 5 – бачок постоянного уровня; 6 – регулирующий вентиль; 7 – накопительная емкость суспензии пылевидного угля и спирта; 8 – расходная емкость суспензии пылевидного угля и спирта; |
9 – модификатор; 10 – расходная емкость модифицированного крахмала; 11 – напорная емкость сортировки; 12 – фильтр ФТ; 13 – промежуточная емкость водки; 14 - насос центробежный для подачи водки в доводную емкость 16 через фильтр 15 (Q = 8-10 м3/ч, Р = 0,3-0,1 МПа); 15 – фильтр ФТ-Д; 16 – передаточная емкость водки; 18 – насос центробежный для подачи сортировки на фильтры 12 (Q = 16 - 20 м3/ч, Р = 0,3 - 0,1 МПа) |
Примечание 1. Для данной аппаратурно-технологической схемы фирма «Кварта» поставляет установку УПВ (УПВ-С): позиции 1, 2, 3, 9.
Кроме этого, Вам необходимо приобрести:
АППАРАТУРНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА ВОДКИ
с применением установки УПВ (при размещении в 2-этажном здании)
Примечание 2. Данная схема производства водки требует статического напора фильтрации = 3 - 3,5 м и предусматривает обработку сортировки как адсорбентом (пылевидный активированный уголь и пр.), так и абсорбентом (модифицированный крахмал и пр.).
Для данной аппаратурно-технологической схемы фирма «Кварта» поставляет установку УПВ (УПВ-П): позиции 1, 2, 3, 9.
Кроме того, Вам необходимо приобрести также: